石膏生产自动控制系统

       根据生产线的工艺流程图，以及和设计院及甲方技术人员的多方沟通了解。在保证石膏粉生产线系统的安全、稳定运行，提高生产效率，降低劳动强度下，决定采用上位机计算机+下位机(PLc)和二次智能仪表系统控制放案，对其进行监控。本方案的设计原则：安全、可靠、经济、实用。在本项目中，我们采用三菱公司的PLc，研华高-陛能工控机，三维力控组态组成高质量、高性能的整合的控制系统，完成整个项目的过程控制及检测任务。
       根据生产工艺，分为：石膏破碎存储、煤破及喂煤仓、石膏煅烧、磨料及成品存储四部分。
一、石膏破碎存储部分：
       方案一：对破碎机控制柜进行改动，要求提供标准中控信号。
       流程：振动给料机——破碎机一一提升机301——FU401——原料仓
       正常启动停止由破碎机备妥信号控制
       1、振动给料机可由中控室控制，要求其控制柜能提供：运行信号、故障信号、备妥信号(可选)，接受起停信号，信号都为无源开关量。
       2、破碎机可由中控室控制，要求其控制柜能提供：运行信号、故障信号、备妥信号(比须)，接受起停信号，信号都为无源开关量。此时备妥信号为操作工准备好，可以进行破碎的启动要求。破碎机电流接进控制室数字表头柜。
       3、FU401、提升机301都可由中控室控制，要求其控制柜能提供：运行信号、故障信号、备妥信号(可选)，接受起停信号，信号都为无源开关量。
       4、原料仓2个，安装料位计4个、进仓气动阀2个、振打器2个其信号都接入中控室，中控室根据料位情况，可手动工／自动打开相应的气动阀门。振打器有石膏煅烧部分处理。
       控制原理  由破碎机的备妥信号启动破碎存储部分，顺序气动阀——FU401——提升机301一破碎机一一振动给料机；停止则相反。有料满停机，备妥取消停机，故障时停机，停相应设备。振动给料机故障时不能自动启动。故障后级锁前级
。
       方案二：中控室在料位满仓时对破碎操作工进行声光提示；对原厂家提供的控制柜不作改动。
二、煤破及喂煤仓部分：
       方案一．对破碎机控制柜进行改动，要求提供标准中控信号
       流程。电振机805——煤破一一提升机306——煤仓——输送绞刀一喂煤仓
       正常启动停止由煤破碎机备妥信号控制，输送绞刀由控制室控制。
       1、电振机805可由中控室控制，能现场手动调节，便于操作人员现场调节给料量。
       2、煤破可由中控室控制，要求其控制柜能提供：运行信号、故障信号、备妥信号(比须)，接受起停信号，信号都为无源开关量。此时备妥信号为操作工准备好，可以进行破碎的启动要求。破煤碎机电流接进控制室数字表头柜。
       3、提升机301都可由中控室控制，要求其控制柜能提供：运行信号、故障信号、备妥信号(可选)，接受起停信号，信号都为无源开关量。
       4、煤仓安装上下料位2个，振打器1个接入中控室，中控室根据料位情况，可手动工／自动控制电振机、煤破、提升机306。
       控制原理：由煤破机的备妥信号启动煤破，顺序：提升机301_——破碎机——电振动机；停止则相反。有料满停机，备妥取消停机，故障时停机，停相应设备，故障后级锁前级。
       5、煤仓出口阀门802处安装料位检测，供中控启动振打器使用。
       6、振打器由中控室控制，要求其控制柜能提供：运行信号、故障信号、备妥信号(可选)，接受起停信号，信号都为无源开关量。
       控制原理：振打器由中控室自动或人工根据煤仓出口阀r]802处安装料位情况启动停止，保证输送绞刀输送正常。
       7、输送绞刀3408可由中控室控制，要求其控制柜能提供：运行信号、故障信号、备妥信号(可选)，接受起停信号，信号都为无源开关量。
       8、喂煤仓安装料位开关2个提供料位信息，进中控室，由中控室根据料位情况，可手动工／自动启动停止输送绞刀。
       控制原理：由中控室根据喂煤仓料位情况，可手动工／自动启动停止输送绞刀送料，保证喂煤仓始终有煤。
       方案二：中控室在料位满仓时对破碎操作工进行声光提示；对原厂家提供的控制柜不作改动。
三、石膏煅烧部分：
       含：热风炉、110KW除尘控制柜、除尘辅助、煅烧窑进料、窑体控制、熟料输送、陈化。
       (一)热风炉控制柜要求：
       1、热风炉膛温度能进中控显示，不进行控制；温度信号为标准的4-20MA或0-5VDC，便于中控接受。
       2、热风炉出口热风温度能进中控显示，不进行控制；温度信号为标准的4“20MA或0—5VDC，便于中控接受。
       3、提供90KW风机运行信号，故障信号进中控，信号为无源开关量。
       4、提供90KW风机电流信号，进中控室数字表头柜。
       (二)1lOkw除尘控制柜要求：
       独立控制，控制室控制提供煅烧窑进料、熟料输送故障时声光报警
       1、提供110KW风机运行信号，故障信号进中控，信号为无源开关量。
       2、提供110KW风机电流信号，进中控室数字表头柜。
       控制原理：因为除尘11OKW风机相当于热风炉的引风机，为更好的调节炉膛负压保证热风炉正常。
       运行，除尘风机控制柜最好放热风炉控制室。除尘风机和90Kllf风机故障信号给中控，为了热风．故障时，对煅烧窑进料停机处理。
(三)除尘辅助部分：
       正常启动停止由控制室控制
       1、其他除尘点应提供运行信号，无源开关量，便于中控室监控。
       2、除灰部分：
       流程：提升机307—_FU41o—_Fu409一灰仓
       (1)提升机307、FU410、FU409都可由中控室控制，要求其控制柜能提供：运行信号、故障信号、备妥信号(可选)，接受起停信号，信号都为无源开关量。
       (2)灰仓安装2个料位计，提供料位信息，进中控室。
       控制原理：由中控室根据灰仓料位情况，可手动工／自动启动停止除灰流程；人工停止，自动停止，故障停止。
(四)煅烧窑进料：计量皮带801
       正常启动停止由控制室控制
       1、计量控制仪要求：能提供运行信号，故障信号，备妥信号(可选)，接受启动信号，流量能自动调节，瞬时流量能进中控显示，累计流量能进中控显示，能随时修改设定流量。
       2、原料仓出口802出最好能安装料位开关进中控。振打器由中控室控制，要求其控制柜能提供：运行信号、故障信号、备妥信号(可选)，接受起停信号，信号都为无源开关量。
       控制原理：由中控室根据原料仓出口802装料位料位情况，可手动／自动启动控制振打器的使用，稳定原料的供给。
       3、原料仓两个，如果在出口装有气动开门阀，可右中控根据原料仓的使用情况，打开相应的阀门。
       4、进料联锁：熟料输送故障、热风炉风机故障、除尘风机故障。
(五)窑体控制柜：
       独立控制，控制室控制，但不于中控系统连锁。
       1、窑头温度能能进中控显示，不进行控制；温度信号为标准的4～20MA或0—5VDC，便于中控接受。
       2、窑尾温度能能进中控显示，不进行控制；温度信号为标准的4～20MA或O一5vDc，便于中控接受。作为中控控制熟料进陈化仓的选择依据。
       3、窑体转速控制为其控制柜自身控制，可安放与中控室，不于中控系统连动，为自己独立控制，必须人工控制；防止连动时意外停止窑体转动，从而烧坏窑体。
       4、窑体电机电流接进控制室数字表头柜。
(六)熟料输送：
       正常启动停止由控制室控制。
       流程：Fu402——提升机302—Fu403
       1、提升机302、FU402、FU403都可由中控室控制，要求其控制柜能提供：运行信号、故障信号、备妥信号(可选)，接受起停信号，信号都为无源开关量。
       2、故障时都联锁煅烧窑进料，故障信号声光通知热风炉控制室，处理待定。
       3、陈化仓由中控根据窑尾温度自动／人工选择打开1#、2#、3荐陈化仓相应进仓气动阀门。
       4、4#陈化仓作为备用，中控人工手动操作。
四：、磨料及成品存储部分：
       流程：熟料进磨机——磨机系统_成品输送一成品储存。
       启动顺序： Fu406——提升机——磨机系统——熟料进磨机。
       停机顺序与启动相逆。故障后急锁前级。启动停止由中控室控制。
(一)熟料进磨机(陈化仓3个)
       正常启动停止由控制室控制。
       1、陈化仓出料口802煤仓出口处安装料位检测(可选)，供中控启动振打器使用。
       2、振打器由中控室控制，要求其控制柜能提供：运行信号、故障信号、备妥信号(可选)，接受起停信号，信号都为无源开关量。
       控制原理：振打器由中控室自动或人工根据陈化仓出口阀门802处安装料位情况启动停止，保证电振机有料输送。
       3、FU406、提升机303都可由中控室控制，要求其控制柜能提供：运行信号、故障信号、备妥信号(可选)，接受起停信号，信号都为无源开关量。
       控制连锁：熟料进料故障时停止磨机系统，因为磨机要求，不能无料空磨；但成品输送、成品储存不停是为了将磨好的成品料及时送走，避免停机，再次启动时负载过重。
(二)磨机系统：
       正常启动停止由控制室控制
       1、磨机控制系统可由中控室控制，要求其控制柜能提供：运行信号、故障信号、备妥信号(可选)，接受起停信号，信号都为无源开关量。
       2、磨机电流进控制室数字表头柜。
       3、分离风机电流进控制室数字表头柜。
       4、连锁：故障时，停止前级熟料进磨机部分。
(三)成品输送
       正常启动停止由控制室控制
       1、FU4-06、提升机304者ij由中控室控制，要求其控制柜能提供：运行信号、故障信号、备妥信号(可选)，接受起停信号，信号都为无源开关量。
       2、连锁：故障是锁前级，熟料进磨机部分、磨机系统。
(四)或品存储：
       正常启动停止由控制室控制。
       1、成品仓3个，安装料位计，进仓气动阀门。
       2、1#、2#、3#成品仓进料由中控室根据需要启动进仓气动阀门。
       3、料满报警，中控操作人员作相应处理；下限报警声光通知包装处人员。
       4、成品仓出料口阀门，中控室不处理。由包装人赛自己决定。